Che tipo di acciaio viene utilizzato nel laminatoio obliquo per sfere d'acciaio?

Processo di laminazione obliqua delle sfere d'acciaio - Laminazione delle sfere d'acciaio - Le sfere d'acciaio sono principalmente suddivise in sfere d'acciaio per cuscinetti e sfere d'acciaio per mulini a sfere. In passato, le sfere d'acciaio venivano prodotte principalmente utilizzando metodi di forgiatura, ricalcatura a freddo e fusione, con conseguenti bassa efficienza produttiva, cattive condizioni di lavoro e costi elevati.

Attualmente, il processo di laminazione a spirale obliqua è ampiamente utilizzato. Questo processo può utilizzare la rotazione a passaggio singolo-o multi-passaggio. Il rotolamento a spirale a passaggio singolo-si riferisce ai rulli che eseguono un solo rotolo a spirale, mentre il rotolamento a spirale a passaggio multi-si riferisce ai rulli che eseguono due o più rotoli a spirale. Nella produzione, viene comunemente utilizzata la laminazione a spirale a due-passi, tre{8}}passi o quattro-passi, che consente di produrre due, tre o quattro prodotti per rotazione del rullo, migliorando così in modo significativo l'efficienza produttiva. La laminazione delle sfere d'acciaio in genere avviene a caldo, mentre le sfere d'acciaio-di piccolo diametro possono essere laminate a freddo.

Laminatoio obliquo con sfere d'acciaio – Nel processo di laminazione a caldo delle sfere d'acciaio, una billetta d'acciaio rotonda con un diametro inferiore di circa il 4% rispetto al diametro della sfera laminata viene prima riscaldata a 850-1100 gradi (la temperatura limite inferiore per l'acciaio dei cuscinetti) utilizzando un dispositivo di riscaldamento a induzione. La billetta d'acciaio riscaldata viene quindi immessa in un laminatoio obliquo per la laminazione. L'asse del rullo è inclinato di un certo angolo rispetto alla linea di laminazione. I rulli sono dotati di trafila a spirale. La parte arrotolata avanza a spirale. Sotto l'azione della matrice a spirale, l'acciaio tondo viene gradualmente arrotolato in una forma sferica, il collo di collegamento tra le sfere si restringe gradualmente e infine si rompe per formare una sfera d'acciaio. Dopo l'ulteriore lavorazione, la sfera d'acciaio laminata diventa una sfera d'acciaio finita. La matrice di laminazione è composta da due parti: una sezione di formatura e una sezione di finitura.

Nella sezione di formatura, la matrice impegna la billetta d'acciaio e la arrotola in una forma sferica. Nella sezione di finitura il pezzo laminato viene finito e separato dalla billetta di acciaio. La lunghezza totale della trafila è compresa tra 1170 e 1350 mm. Per i cuscinetti a sfera in acciaio, la sezione di finitura solitamente contiene circa una rotazione, mentre la sezione di formatura contiene da una rotazione e mezza a due rotazioni. Una sezione di formatura eccessivamente lunga aumenta il numero di rotazioni della barra nella matrice, il che può causare l'allentamento del centro della sfera d'acciaio e della cavità. Il principio di progettazione dello stampo per la fresatura di sfere d'acciaio è fondamentalmente lo stesso di quello per le sfere d'acciaio con cuscinetti. Tuttavia, la cresta di finitura della matrice di laminazione obliqua per la fresatura a sfere viene sollevata fino all'asse del pezzo laminato (o leggermente al di sopra) per rimuovere in modo pulito la coda. La cresta della sezione di finitura della trafila è diritta, eliminando la necessità di una vasca di stoccaggio. La sezione di finitura della matrice di fresatura a sfere è significativamente più lunga di quella della matrice di fresatura a sfere, con una lunghezza totale della matrice che tipicamente varia da 1260 gradi a 1350 gradi. Per i rulli cilindrici conici di piccole dimensioni, viene solitamente utilizzata la laminazione a-cavità singola, con un rullo dotato di una matrice elicoidale e l'altro di un rullo liscio senza matrice.