Storia dello sviluppo del laminatoio obliquo a sfere d'acciaio

In passato, i laminatoi obliqui negli impianti di lavorazione dei minerali utilizzavano sfere di ghisa.

Tuttavia, a causa dell’elevato contenuto di fosforo della ghisa utilizzata per la fusione, le sfere di ghisa erano fragili e di scarsa qualità, con conseguente bassa efficienza produttiva e consumi elevati. Per cambiare radicalmente questa situazione, alla fine degli anni '50, secondo un accordo tecnico sino-sovietico, il mio paese ordinò all'Unione Sovietica due set di laminatoi per sfere d'acciaio: uno per la produzione di sfere d'acciaio con un diametro di 40-80 mm e l'altro per la produzione di sfere d'acciaio con un diametro di 80-125 mm. Sotto la guida dell'esperto sovietico di laminazione dell'acciaio Etlikob, la tecnologia di formatura con laminazione obliqua fu sviluppata con successo e il primo impianto al mondo-di sfere in acciaio laminato a caldo fu costruito presso lo stabilimento di costruzione della macchina-Leningrado Red Banner, che produceva sfere d'acciaio per mulini a sfere con un diametro di 25 mm-125 mm. Nel 1965, l'impianto di sfere in acciaio laminato a caldo di Handan Iron and Steel Group fu completato e messo in funzione. Handan Iron and Steel Group è diventato il primo, il più grande e il produttore di sfere d'acciaio professionali per mulini a sfere del mio paese, con i suoi prodotti che vendono bene nei mercati nazionali e internazionali.

Successivamente, a causa dell'impennata dei prezzi dell'acciaio finito utilizzato nei laminatoi e della comparsa di sfere di acciaio fuso a basso-e alto-cromo, il costo delle sfere di acciaio laminato è aumentato in modo significativo, facendo perdere loro il vantaggio in termini di costi-prestazioni. Le sfere in acciaio fuso hanno vissuto un periodo di rapida crescita e di adozione diffusa. Tuttavia, l’emergere delle sfere d’acciaio forgiate ha sconvolto il panorama del mercato. Le sfere in acciaio forgiato sono generalmente realizzate in acciaio ad alto-manganese, come l'acciaio ferroviario riciclato, le ruote dei treni e gli assi, e il loro rapporto costi-prestazioni è paragonabile a quello delle sfere in acciaio fuso. Entrambi hanno dominato i rispettivi campi, portando infine a un riequilibrio tra i due.

Con l'avvento dell'Industria 4.0 e la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali-resistenti all'usura da parte delle grandi acciaierie, le linee di produzione di sfere in acciaio laminato sostituiranno inevitabilmente le sfere in acciaio fuse e forgiate, diventando il nuovo standard e punto di partenza per l'industria delle sfere in acciaio-resistenti all'usura.